高壓磁浮子液位計(jì)常見故障表現(xiàn)及分析：

高壓磁浮子液位計(jì)在實(shí)際應(yīng)用過程中常會(huì)有故障發(fā)生，而導(dǎo)致這些故障的原因多種多樣，有的是由單個(gè)部件故障引起，有的是由多個(gè)部件同時(shí)發(fā)生故障所致。下面，就高壓磁浮子液位計(jì)在應(yīng)用過程中的常見故障及其原因分析如下：

故障一、就地顯示正常遠(yuǎn)傳出現(xiàn)異常原因分析：一般來說，造成這種故障原因有多種，下面幾種是比較常見的原因：

1、電阻虛焊。

2、壓力超出額定值，致使開關(guān)受損。

3、國產(chǎn)玻璃管干簧管易碎干簧管短路或者開路，致使遠(yuǎn)傳出現(xiàn)異常。

4、在介質(zhì)溫度過高的情況下，金屬薄片受熱膨脹，因干簧管的金屬觸點(diǎn)間隙較小，易出現(xiàn)閉合狀態(tài)。

故障二、遠(yuǎn)傳和磁翻板都不動(dòng)這種故障現(xiàn)象通常就是浮子異常導(dǎo)致，主要有以下兩種表現(xiàn)：

一、由于浮子損壞，致使顯示面板指示不正確導(dǎo)致高壓磁浮子液位計(jì)里的浮子受損的原因，通常有以下幾種：

1、由于浮子的強(qiáng)度設(shè)計(jì)不對，致使受到壓力時(shí)向里面凹陷變癟。

2、焊接處沒焊透或漏焊，致使浮子受到壓力時(shí)焊縫裂開，浮子進(jìn)水。

3、浮子因使用時(shí)間過長或者在高溫下長期使用出現(xiàn)退磁現(xiàn)象，而無法正常使用。

4、由于浮子中的磁鋼松動(dòng)，致使浮子不能正常工作。

故障三、由于浮子被卡，致使顯示面板指示不準(zhǔn)確導(dǎo)致高壓磁浮子液位計(jì)里的浮子被卡住的原因，常見的有以下幾種：

1、環(huán)境溫度過低，浮子因介質(zhì)結(jié)冰而無法正常移動(dòng)。

2、浮筒的安裝角度小于87度，因浮筒傾斜，浮子的上下移動(dòng)受到影響。

3、浮子因自身磁性吸附鐵屑或其它污物，致使浮子被卡不能正常移動(dòng)。

4、因密封不嚴(yán)，浮子被滲入的雜質(zhì)卡住，致使浮子不能上升或下降。

5、高壓磁浮子液位計(jì)在穿過鋼制平臺(tái)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)高壓磁浮子液位計(jì)在靠鋼制平臺(tái)外的液位測量產(chǎn)生遲滯，導(dǎo)致液位無變化。

所謂找到了原因故障也就解決了一半。通過上面對高壓磁浮子液位計(jì)常見故障的分析，基本就找到了處理問題的辦法，我們可以根據(jù)出現(xiàn)的故障及其原因，有針對性地加以處理。

高壓磁浮子液位計(jì)故障的解決方法：

一、顯示面板顯示出現(xiàn)故障：

1、顯示面板與浮筒的距離太大，磁浮子的磁鋼驅(qū)動(dòng)力不足，導(dǎo)致翻片無法翻轉(zhuǎn)；

2、翻片與導(dǎo)軌間的間隙設(shè)計(jì)不合理（可能間隙太?。瑢?dǎo)致摩擦力大，翻片無法翻轉(zhuǎn)；

3、翻片中的磁鋼太小或磁力消失，導(dǎo)致翻片無法翻轉(zhuǎn)或翻轉(zhuǎn)異常；

4、水或灰塵等雜質(zhì)滲入顯示面板，導(dǎo)致翻片翻轉(zhuǎn)困難；

5、環(huán)境溫度低，介質(zhì)結(jié)冰，磁浮子無法移動(dòng)，翻片不能正常顯示液位。

二、高壓磁浮子液位計(jì)就地顯示正常，但干簧管遠(yuǎn)傳變送器顯示不正常：

1、國產(chǎn)玻璃管干簧管遠(yuǎn)傳變送器易碎，易短路或者開路，導(dǎo)致異常；

2、電阻虛焊；

3、干簧管遠(yuǎn)傳變送器的金屬觸點(diǎn)間隙太小，當(dāng)介質(zhì)溫度過高，其受熱時(shí)金屬薄片膨脹，出現(xiàn)閉合狀態(tài)；

4、壓力超出額定值，導(dǎo)致開關(guān)損壞。

三、干簧管遠(yuǎn)傳遠(yuǎn)傳變送器和高壓磁浮子液位計(jì)均異常，有以下兩種表現(xiàn)，通常為磁浮子故障：

高壓磁浮子液位計(jì)常見故障現(xiàn)象一：磁浮子被卡住。

磁浮子被卡住，通常有以下幾個(gè)原因：

1、當(dāng)磁浮子使用一段時(shí)間后，磁浮子可能會(huì)因?yàn)殡s質(zhì)的存在而卡住，無法移動(dòng)；

2、浮筒的安裝角度小于87度，導(dǎo)致傾斜，影響磁浮子的上下移動(dòng)；

3、磁浮子由于本身的磁性吸附住鐵屑或者其它污物，導(dǎo)致卡死；

4、環(huán)境溫度過低，介質(zhì)結(jié)冰，磁浮子無法移動(dòng)。

5、高壓磁浮子液位計(jì)在穿過鋼制平臺(tái)時(shí)，與鋼板距離過近產(chǎn)生的。因此穿過鋼制平臺(tái)安裝需要特別注意液位計(jì)連通管管壁與平臺(tái)切割邊線的間距。根據(jù)現(xiàn)場使用經(jīng)驗(yàn)，此間距在100mm左右即能保證對磁性浮子不產(chǎn)生影響。

高壓磁浮子液位計(jì)常見故障現(xiàn)象二：磁浮子損壞。

磁浮子損壞，通常有以下幾個(gè)原因：

1、磁浮子的強(qiáng)度不足，導(dǎo)致受到過壓力時(shí)向里面凹，變癟；

2、在焊接處沒焊透或漏焊，導(dǎo)致浮子受到壓力時(shí)焊縫裂開，磁浮子內(nèi)部進(jìn)水；

3、磁浮子的使用時(shí)間過長，或者長期高溫使用，出現(xiàn)退磁現(xiàn)象；

4、磁浮子中的磁鋼松動(dòng)，磁浮子無法工作。

高壓磁浮子液位計(jì)使用建議

液位計(jì)現(xiàn)場投用時(shí)，要特別注意應(yīng)先打開上部閘閥，后打開下部閘閥。這是由于高壓磁浮子液位計(jì)連通管的底部裝有保護(hù)浮子的止推彈簧，否則，大差壓的作用可能撞碎浮子導(dǎo)致液位計(jì)無法使用。液位計(jì)使用時(shí)尤其要注意，千萬不要用強(qiáng)磁鐵在連通管外上下拉動(dòng)浮子進(jìn)行檢查，否則會(huì)導(dǎo)致磁性浮子磁化而改變*性，甚至?xí)垢∽哟判詼p弱以致難以正常工作。

結(jié)語

針對上述高壓磁浮子液位計(jì)常見故障，作為廠家我們注重從源頭上解決問題。譬如其生產(chǎn)的高壓磁浮子液位計(jì)的浮筒選用的304或者316L不銹鋼材料，精準(zhǔn)匹配浮筒內(nèi)徑與浮子外徑尺寸，并依據(jù)現(xiàn)場介質(zhì)的密度和壓力準(zhǔn)確計(jì)算浮子的尺寸大小，從選材、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)各個(gè)方面嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，有效避免高壓磁浮子液位計(jì)故障的發(fā)生，使高壓磁浮子液位計(jì)的可靠性顯著增加。當(dāng)然現(xiàn)場問題無法一一預(yù)見，如遇特殊情況歡迎來電來廠咨詢。