摘要：物位測量在工業(yè)自動化系統(tǒng)中具有重要的地位，是保證生產(chǎn)連續(xù)性和設(shè)備安全性的重要參數(shù)。通過某石化廠順酐裝置溶劑吸收裝置液位計量的技術(shù)改進，為此類工藝設(shè)備的自動化改造提供一定的改造方向和解決措施。
引言
某化工廠順酐裝置生產(chǎn)工藝自2008年技術(shù)改造后，增加了溶劑吸收工段，順酐的生產(chǎn)真正實現(xiàn)了連續(xù)不間歇生產(chǎn)，由現(xiàn)在的溶劑吸收法代替了原來的水吸收法，但是由于工藝的復雜在生產(chǎn)過程中，溶劑吸收系統(tǒng)的部分設(shè)備始終處于高溫和真空的狀態(tài)下工作，同時，副產(chǎn)物也較多，這就對儀表的選型和質(zhì)量提出了更高的要求，也給儀表的計量帶來嚴峻的考驗，尤其是一些塔器和容器液位監(jiān)測，顯得尤為重要。
1 原有液位測量方式存在問題及狀況分析
按照溶劑吸收工段生產(chǎn)工況，在高溫和真空的條件下，如果原有液位監(jiān)測失準，很可能會引發(fā)裝置停產(chǎn)或其他工業(yè)生產(chǎn)問題，具體分析如下：
1）真空解析系統(tǒng)若液位測量不準，高度真空，將會造成溶劑循環(huán)流量波動較大，致使機泵入口有介質(zhì)，泵體機械易磨損，導致物料泄漏；
2）液位數(shù)據(jù)不準，誤導工藝操作，可能造成湮塔，導致塔壓升高，堵塞工藝管線，大量的貧溶劑中含有非常多的酐，影響酐氣的吸收，造成不必要的原料浪費，增加原材料丁烷的消耗。
由此可看出，液位計量對于工業(yè)石化裝置生產(chǎn)的重要性。原石化廠溶劑吸收工段T-1520等設(shè)備液位測量采用的是就地液位計加液化石油氣液位計的方法同時對該塔液位進行監(jiān)測和。溶劑吸收工段吸收塔T-1520就地液位計采用的是液化石油氣液位計，在生產(chǎn)過程中，由于伴熱、塔內(nèi)介質(zhì)等原因，液化石油氣液位計的磁浮子上通常會掛上溶劑中的酐或反應副產(chǎn)物等，使得液位計腔體內(nèi)的磁性浮子的重量發(fā)生了變化，浮力發(fā)生了改變，*終導致液位計測量偏差，起不到參考比對測量數(shù)據(jù)的作用。
另外，化工廠由于有些產(chǎn)品或物料粘度大、易凝固或具有腐蝕性，在許多裝置上都采用了雙法蘭磁性浮子液位計測量液位。雙法蘭磁性浮子液位計是一種較為先進的智能儀表，功能強、可靠性高，只要運用維護得當，就能夠使它們保持長期正常運行，進而有效地保證了整個控制系統(tǒng)的測量精度和可靠性。溶劑吸收工段的液化石油氣液位計顯示儀表，也采用了雙法蘭磁性浮子液位計。但在生產(chǎn)過程中，由于溶劑中的酐等物質(zhì)等沉降后，堆積在引壓口處，逐漸變硬結(jié)塊，附著在變送器的傳感膜盒上，逐漸引發(fā)測量示值偏差，儀表的測量失準，與現(xiàn)場實際液位偏差較大。因為沒有合適的數(shù)據(jù)比對參考，雙法蘭磁性浮子液位計準確度和檢修維護時間就沒有了參考的依據(jù)。
2 裝置儀表技術(shù)改造
鑒于上述情況，為了增加儀表的可靠性，減少工藝人員的勞動強度，提升生產(chǎn)裝置運行的安全程度，經(jīng)過技術(shù)人員和儀表工的觀察和論證，決定采用反吹法測量液位的方法對此類儀表進行技術(shù)改造。
以溶劑吸收工段吸收塔T-1520為例，將該塔處的就地液化石油氣液位計改為反吹法測量液位，并且至中控室，使得T-1520原有的液化石油氣液位計LT-1510多一道對比和參考，對生產(chǎn)工藝的操作更有參考價值。
原T-1520液位測量為下圖1所示，左側(cè)為液化石油氣液位計，右側(cè)為雙法蘭磁性浮子液位計。

對溶劑吸收工段吸收塔T-1520進行儀表改造，拆除原就地液化石油氣液位計，在原就地液位計處增加一套反吹法測量設(shè)備。增加的儀表有：普通磁性浮子液位計1臺：EJA110A-DMS5A-22DC/NF1、反吹風裝置1套、球閥（DN10）3只，￠14不銹鋼管等。圖2為技術(shù)改造后的反吹法測量液位的安裝效果圖。
對于工業(yè)上一般吹氣裝置，一般采用空氣吹掃的方法，對測量高溫、易腐蝕、含有多灰塵、多顆粒狀的介質(zhì)是行之有效的，然而，在某些特殊的工藝生產(chǎn)過程中，若對高溫、易結(jié)晶、有腐蝕性的氣體介質(zhì)進行自控測量，尤其是對易結(jié)晶介質(zhì)進行測量，而且工藝過程不允許空氣吹掃，只允許某種工藝過程需要補充的工藝介質(zhì)進行吹掃。本系統(tǒng)采用裝置的氮氣，通過把就近工藝裝置中氮氣吹入變送器與設(shè)備連接的引壓管內(nèi)，在引壓管內(nèi)形成正壓，而且會將積聚在引壓管口的酐及附屬物等介質(zhì)一并吹入塔器內(nèi)，保證引壓管線的暢通，有效地解決了液位計引壓管因介質(zhì)堵塞而失準的問題，提高了儀表運行的準確度，同時為雙法蘭磁性浮子液位計的運行提供了準確的參考比對和檢修維護的時間。

除了上述應用反吹氣裝置外，現(xiàn)在工業(yè)上對于高粘度、強腐蝕性、易凍結(jié)或易析出固體顆粒的液體，有時采用采用一種化學性質(zhì)穩(wěn)定，且與被測液體不起作用和不相熔融的隔離液體，將被測介質(zhì)與變送器隔開。而被測介質(zhì)的壓力可以通過隔離液傳到變送器檢測部件，這樣，變送器將不受腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，變送器前的導壓管也不會因冷凝或有固體顆粒而堵塞，而測量卻不受影響。圖3所示即為一種常見的隔離器。
圖3為隔離器的結(jié)構(gòu)示意圖，它也是由筒體、上下底板構(gòu)成。引壓導管焊在隔離器的短管上，連接座是用于連接導管，以便灌隔離液和裝放空閥。隔離液的密度要和被測介質(zhì)的密度有一定的差異，這樣才能使兩種液體不易相混。這就要求在使用隔離液時，充分了解被測介質(zhì)的特性、密度以及穩(wěn)定性等，這樣才能測量準確，同時根據(jù)隔離液的密度和被測介質(zhì)的密度大小，選擇合適的安裝方法。
4 結(jié)束語
通過本次溶劑吸收裝置液位計量的儀表技術(shù)改造，不僅延長了儀表的使用壽命和因儀表失準給操作人員帶來的不必要的工作量，而且同時保護了生產(chǎn)設(shè)備，提高了生產(chǎn)運行的安全性，解決了液位不準引發(fā)的其他安全隱患，經(jīng)過技術(shù)改造后，裝置儀表運行正常，為同類型的裝置儀表改造提供了一定的參考。